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在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。為此，螺旋鉆機在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使設備達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用；二要防止設備在高溫下運轉，運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題馬上停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使設備帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。

一般來說，螺旋鉆機零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他相同條件下，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。經常處于大范圍負荷變動的螺旋鉆機設備磨損量大于連續穩定工作的機械。保證正常的工作載荷主要取決于操作手對螺旋鉆機的使用。

雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和旋挖鉆機在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。對出現故障的設備，盡量到正規的修理場所進行修理，挖機螺旋鉆*智造大觀。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件受到灰塵等雜質的污染。

挖掘機加裝螺旋鉆機采納液壓鉆進工作模式，獨有的技藝設計要求，實現了小扭矩大功率的特性。選配不同規格的鉆具，從而實現小機型螺旋鉆機可以鉆大直徑樁孔，螺旋鉆機*智造大觀，樁孔直接范疇可達200-2000，同時旋挖樁深度可達2.5米、5.5米、8.5米甚至更深。
零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例較大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題，除了采用優良的材料、選擇的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。
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