1.按壓前的準備：要確定合理的軋制方法，請更換正反轉軸或更換反轉軸。確定軋制長度，單向推薦80-100m為宜。壓實道次數根據致密性要求和路基材料的特性確定。
2，滾動步驟：
（1）手扶式壓路機的驅動輪外側停放在道路的右側，車身的中心線與道路的中心線平衡。
（2）行走輥直線向前，使右驅動輪外側在路基表面形成直線。
（3）在本節中手持壓路機靠近壓實終點之前，將方向調整到左側。當汽車停止時，右驅動輪的外側應距離直線段17-15cm，并且車體的中心和道路中心線平行。
（4）掛入后齒輪，手扶壓路壓路機直線向后直到本段末尾，向左側調整方向，當汽車停止時，右側為右驅動輪應為直線段17-25cm，車身中心線平行于道路中心線。
（5）再次掛在前進檔，重復前四個步驟繼續滾動。

1、根據工程質量要求選擇：
1）、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。
2）、若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。
對壓路機壓實能力要求不高的地區，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。
若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。
2、根據被壓物料的種類選擇：
1）、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發生位移；
2）、對于粘土的壓實，使用凸塊搗實式壓路機；
3）、對于混合料的壓實，選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；
4）、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。
3、根據鋪層厚度選擇：
1）、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現堆料、起波和損壞骨料等現象；
2）、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。

座駕式壓路機的用途十分廣泛。在使用座駕式壓路機碾壓坡道時，要注意以下事項：
1、在坡道行駛時瀝青混合料下面的一層要保持干燥，噴灑瀝青結合層，避免混合料在碾壓時發生滑移。
2、上下坡的驅動輪均應在后面。這樣可以保證上坡時后面的驅動輪承受坡道及機器自身所提供的驅動力，前輪對路面進行初步壓實，承受驅動輪所產生的較大的剪切力。下坡時，驅動輪的制動可以抵消壓路機自重所產生的沖擊力。
3、上坡碾壓前應待混合料冷卻到規定的低限溫度后再進行靜力預壓，降到下限溫度時再振動壓實。要平穩起步、停止和加速。下坡碾壓不要突然變速和制動。

一、根據工程質量要求選擇
1、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。
2、若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。
對壓路機壓實能力要求不高的地區，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。
若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。
二、根據鋪層厚度選擇：
1、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現堆料、起波和損壞骨料等現象；
2、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。
三、根據公路類型（等級）選擇：
1、對于一、二級國家干線公路和汽車路，應使用6~10t的具有較高壓實能力的大型振動壓路機；對于三級以下的公路，或不經常進行壓實作業時，配備2t左右的機動靈活的振動壓路機。
2、對于水泥混凝土路面，可采用輪胎驅動式串聯振動壓路機；
3、對于瀝青混凝土路面，應選用全驅動式振動壓路機；
4、對于路面路基的底層，選用輪胎壓路機或輪胎驅動振動壓路機進行壓實，以獲得均勻的密實度；
5、修補路面時可選用靜力作用式光輪壓路機。
四、根據被壓物料的種類選擇：
1、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發生位移；
2、對于粘土的壓實，使用凸塊搗實式壓路機；
3、對于混合料的壓實，選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；
4、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。

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