一、根據工程質量要求選擇
1、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。
2、若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。
對壓路機壓實能力要求不高的地區，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。
若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。
二、根據鋪層厚度選擇：
1、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現堆料、起波和損壞骨料等現象；
2、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。
三、根據公路類型（等級）選擇：
1、對于一、二級國家干線公路和汽車路，應使用6~10t的具有較高壓實能力的大型振動壓路機；對于三級以下的公路，或不經常進行壓實作業時，配備2t左右的機動靈活的振動壓路機。
2、對于水泥混凝土路面，可采用輪胎驅動式串聯振動壓路機；
3、對于瀝青混凝土路面，應選用全驅動式振動壓路機；
4、對于路面路基的底層，選用輪胎壓路機或輪胎驅動振動壓路機進行壓實，以獲得均勻的密實度；
5、修補路面時可選用靜力作用式光輪壓路機。
四、根據被壓物料的種類選擇：
1、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發生位移；
2、對于粘土的壓實，使用凸塊搗實式壓路機；
3、對于混合料的壓實，選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；
4、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。

手扶小型壓路機的廣泛使用，使得工程作業更加方便，效率更高。我們該機器的工作原理應該有一定的了解的，壓路機的技術保養是在使用過程中維持機器良好運轉狀態的一項重要措施。實施技術保養不但能使機器具有高的設備完好率，可以隨時參與施工作業，而且能避免在工作過程中因出現故障而停工，這對于保證施工周期至關重要。為了防止壓路機發生事故性損壞，使各個結構與總成的技術狀況保持良好，并延長機器的大修間隔期，節約各種消耗材料及降低施工成本，也必須進行強制性的技術保養。維護保養工作就是定期對各個機構和總成進行系統的清潔、潤滑、檢查、調整和緊固，并且在必要時更換個別的易損零件，以便壓路機經常地處于良好技術狀態，確保其行車安全和提高生產效率。對于臨時出現的故障，應隨時檢查和修理。

座駕式壓路機的用途十分廣泛。在使用座駕式壓路機碾壓坡道時，要注意以下事項：
1、在坡道行駛時瀝青混合料下面的一層要保持干燥，噴灑瀝青結合層，避免混合料在碾壓時發生滑移。
2、上下坡的驅動輪均應在后面。這樣可以保證上坡時后面的驅動輪承受坡道及機器自身所提供的驅動力，前輪對路面進行初步壓實，承受驅動輪所產生的較大的剪切力。下坡時，驅動輪的制動可以抵消壓路機自重所產生的沖擊力。
3、上坡碾壓前應待混合料冷卻到規定的低限溫度后再進行靜力預壓，降到下限溫度時再振動壓實。要平穩起步、停止和加速。下坡碾壓不要突然變速和制動。

1.為確保小型壓路機的靈活性并隨時打開小型壓路機，應始終定期維護小型壓路機。維護驅動器靜態運行，因此小型壓路機不會移動。
2.請勿使用高壓噴水沖洗尚未關閉或剛熄滅的發動機。為防止水進入水箱，請勿清潔水箱開口。
3.焊接時，請先關閉電池開關。
4.修理小型壓路機之前，先對液壓管路加壓。
5.完成小型壓路機的維護或修理后，必須重新安裝安全組件。
6.操作小型壓路機時，請確保操作員未站在傳送帶和分配蝸桿上。必須避免人身傷害以確保操作員安全。

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