施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機前必須熟悉設備結構、性能和安裝技術要求，了解各項安裝調(diào)試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎圖上標注的縱、恒基礎坐標孔距一致，設備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設備必須與安裝基礎面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置，才能確保反擊破設備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉動轉子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調(diào)試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2、空負荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn)，無異常振動及響聲。空運轉試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調(diào)試
四、負荷試運轉注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間一般不少于4小時。負荷試運轉完成后，應對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調(diào)整。
五、后期運行期間的調(diào)試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應內(nèi)外檢查旋轉部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即排除，所有緊固螺栓應每周進行檢查。
2、機器應勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內(nèi)，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調(diào)試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術人員進行轉換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開。在空操作期間，須檢查設備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設備，須由專人負責管理，確保設備正常運行，定期保養(yǎng)和維修，確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復設備。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關規(guī)定，對個人實施責任，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓，避免操作不當造成的后果。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、
調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結構能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。
4、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
6、設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

顎式破碎機（以下簡稱顎破）作為砂、礦石生產(chǎn)線中普遍采用的頭破（粗破）設備，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機的破碎比可達4-6，并且其出料口可以自由調(diào)節(jié)粒度大小，使產(chǎn)品粒度均勻度可自由把控，其穩(wěn)定優(yōu)異的破碎表現(xiàn)深受砂石場老板的喜愛。今天我們講一下顎破的應用范圍、特點及技術參數(shù)：
PE顎式破碎機
一、顎破的應用范圍：
顎破普遍應用于大中小型砂石、礦石加工場內(nèi)，它可破碎抗壓強度不大于320兆帕的堅硬、中硬、軟質(zhì)礦石，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。在各種破碎機機型中擁有比較突出的性能，它即可用于中碎作業(yè)，其PEX細顎式破碎機型號也可用于細碎作業(yè)，是礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多行業(yè)的破碎設備。
二、顎破的性能特點：
1、破碎比大
簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)與破碎機能量消耗和l處理能力有關。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結構簡單、工作可靠
顎破機具有簡單合理的機身結構，各部件通過優(yōu)化設計后維護更方便和簡單，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％，低于常見的顎破機。
3、維護成本低
易損件壽命長，耐磨；制造工藝精密，對于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
三、顎式破碎機技術參數(shù)表（見下面表一：顎破技術參數(shù)）
不同型號顎破的產(chǎn)量（處理能力）、進料口大小、電機功率等技術參數(shù)都不同，根據(jù)石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm，是初級破碎設備。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構成。接下來介紹一下各部件在顎破設備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險。 這可能導致材料上的夾持力減小，繼而導致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設備有限公司建議應及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時應該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換，常常是大有裨益的。

http://www.hbf100.com