立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設(shè)備運行時，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、處理量大、成砂率高、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點：
1、采用雙電機驅(qū)動，動力強勁，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便，減少了設(shè)備停工時間；
4、設(shè)計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子，可滿足不同工藝的需求；
5、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng)，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長；

作為應(yīng)用廣泛的二破設(shè)備，反擊式破碎機一直是礦山機械的主要組成部分，因結(jié)構(gòu)簡單、價格較低受到用戶的歡迎。當(dāng)前國內(nèi)市場上主流的反擊破產(chǎn)品有傳統(tǒng)的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區(qū)別有以下12點：
1、啟蓋裝置
普通反擊破：絲桿啟蓋裝置，手動擰動螺母，費時費力。
CF反擊破：液壓起頂裝置，方便易損件的更換，維修保養(yǎng)更加便捷。
2、板錘區(qū)別
普通反擊破：老式直板形板錘
CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘
月牙形板錘更優(yōu)，能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。
直板形板錘
直板形板錘
圓弧形板錘
圓弧形板錘
3、板錘固定方式
普通反擊破：壓板固定
CF反擊破：楔塊固定
工作中，在離心力作用下，楔塊固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式，多數(shù)廠商一般采用這種固定方式。
一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式；直板形板錘多采用壓塊固定方式。
板錘固定方式有3種：螺栓固定、壓板固定和楔塊固定。
4、轉(zhuǎn)子區(qū)別
普通反擊破：轉(zhuǎn)子較輕
CF反擊破：轉(zhuǎn)子更重
重型化的轉(zhuǎn)子設(shè)計，以及嚴格的檢測手段，保證高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子，使特制的重型轉(zhuǎn)子獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量，沖擊力強，破碎效率高。
在相同裝機功率情況下，CF版的生產(chǎn)能力遠大于傳統(tǒng)反擊破。
5、反擊板結(jié)構(gòu)型
普通反擊破：多采用折線形
CF反擊破：多采用圓弧形
折線形的反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結(jié)構(gòu)形式的特點是在反擊板的各點上，礦石都是以垂直的方向進行沖擊，因而破碎效率較高。
6、反擊板數(shù)量
普通反擊破：2個
CF反擊破：2或3個
CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板，生產(chǎn)的粒型更加小，更均勻，非常適合各種礦石的中碎和細碎作業(yè)。
7、腔數(shù)區(qū)別
普通反擊破：只有兩腔型
CF反擊破：兩腔、三腔型都有
破碎腔的數(shù)量與反擊板數(shù)量相對應(yīng)，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗、中、細碎作業(yè)的破碎要求。
8、出料口調(diào)整裝置
普通反擊破：手動調(diào)整
CF反擊破：液壓調(diào)整
采用液壓調(diào)整裝置的反擊破，簡單操作就可以使一、二級反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變大或變小。
CF版第三級反擊板的調(diào)整
調(diào)整步驟（此為調(diào)小間距，若調(diào)大請反向操作）：
先松開調(diào)整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。
9、有無方鋼
普通反擊破：機架上有方鋼
CF反擊破：機架上無方鋼，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)。
方鋼是用來填補前邊護板之間的間隙，CF版反擊破中邊護板之間緊密相連，沒有間隙，無需方鋼。
10、有無鏈幕
三腔反擊破沒有，僅兩腔大進料口的CF反擊破有。
原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行。鏈幕的作用是防止機器在碎礦過程中，礦石飛出來發(fā)生事故的保護措施。
11、機架上的軸承座
普通反擊破：多采用焊接
CF反擊破：整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，確保機器運行穩(wěn)定性。
12、價格差別
傳統(tǒng)反擊破和CF版反擊破相比，同等大小型號，兩者相差20%，大一號的傳統(tǒng)反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修。
當(dāng)反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項安裝調(diào)試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設(shè)備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調(diào)試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉(zhuǎn)時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2、空負荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調(diào)試
四、負荷試運轉(zhuǎn)注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調(diào)整。
五、后期運行期間的調(diào)試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除，所有緊固螺栓應(yīng)每周進行檢查。
2、機器應(yīng)勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內(nèi)，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調(diào)試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

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