露天礦山生產(chǎn)離不開(kāi)破碎設(shè)備，采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度，提高生產(chǎn)效率。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為：移動(dòng)式、半移動(dòng)式、半固定式、固定式。本文分析對(duì)比了這4種破碎站的分類(lèi)及其優(yōu)缺點(diǎn)，希望給您選擇帶來(lái)一些幫助。
移動(dòng)式破碎站
一般是集給料、破碎、輸送為一體，行走采用履帶式或輪胎式（也有邁步式），能在采場(chǎng)隨著作業(yè)面的移動(dòng)而隨時(shí)調(diào)整位置。
優(yōu)點(diǎn)：
取代自卸卡車(chē)，降低采購(gòu)成本；降低運(yùn)輸成本50％～70％；降低備件成本；降低人工成本；減少采場(chǎng)路面維護(hù)；兼具安全環(huán)保的特點(diǎn)。因?yàn)槭侨灰惑w設(shè)備，且與之相連接的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備是皮帶機(jī)，所以履帶式移動(dòng)式破碎站在大型露天礦山應(yīng)用較宜，適用于大規(guī)模、連續(xù)開(kāi)采工藝。
缺點(diǎn)：
設(shè)備復(fù)雜、價(jià)格昂貴，一次性投資太大，礦山在經(jīng)濟(jì)上難以承受。
半移動(dòng)式破碎站
半移動(dòng)式破碎站是將機(jī)體安放在露天采場(chǎng)內(nèi)合適的工作水平上，隨著作業(yè)臺(tái)階的推進(jìn)、延伸用履帶式運(yùn)輸車(chē)或其它牽引（拉拽）設(shè)備將破碎機(jī)組進(jìn)行整體（或分體）運(yùn)移。
半移動(dòng)式破碎站典型的特征，是與地面無(wú)混凝土基礎(chǔ)連接，其服務(wù)年限從幾個(gè)月到幾年不等，其一次遷移時(shí)間通常不超過(guò)48h。
半移動(dòng)式破碎站與移動(dòng)式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時(shí)間外，比較重要的一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)備布置的部位，半移動(dòng)式破碎站通常布置于采場(chǎng)的工作幫上，且礦巖運(yùn)距小于3km的位置上，當(dāng)采場(chǎng)臺(tái)階延伸到汽車(chē)合理的運(yùn)距和爬升高度外，再進(jìn)行下一次移設(shè)。
移動(dòng)式破碎站
優(yōu)點(diǎn)：
既具備了可以移動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，又克服了半固定建站和移設(shè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，不必建大型基礎(chǔ)；可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上。設(shè)備相對(duì)小，質(zhì)量輕，便于拆裝起吊，移設(shè)更加靈活便捷；移設(shè)頻次較多，一次移設(shè)作業(yè)時(shí)間短，能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動(dòng)式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個(gè)過(guò)渡方式，從與地面的連接看，破碎機(jī)架與地面有了堅(jiān)固的連接（基巖部位可采用錨樁連接，松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)），從布設(shè)的位置看，一般要固定在采場(chǎng)的固定幫上，盡可能減少移設(shè)頻次，提高使用周期，尤其是用于巖石破碎與運(yùn)輸?shù)模@一點(diǎn)尤為重要。
半固定式破碎站移設(shè)時(shí)，只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動(dòng)再利用，埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉。
優(yōu)點(diǎn)：
半固定式破碎站因?yàn)橛袌?jiān)固的基礎(chǔ)，因此在選型時(shí)可大型化，適用于處理能力較大的礦山，服務(wù)周期長(zhǎng)。
缺點(diǎn)：
要建固定基礎(chǔ)，建設(shè)周期長(zhǎng)，移設(shè)工程量大，移設(shè)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，土建費(fèi)用較高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場(chǎng)境界外，或設(shè)置在采場(chǎng)內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置，不受采場(chǎng)臺(tái)階推進(jìn)延深的影響，與地面有永久固定基礎(chǔ)連接，建成后永久使用，不移設(shè)。其給料方式具有多樣性，可以汽車(chē)直接卸入，也可以設(shè)緩沖料倉(cāng)由放礦裝置給人，固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車(chē)間，與礦山同壽命。
缺點(diǎn)：
其的缺點(diǎn)是礦石運(yùn)距長(zhǎng)，運(yùn)輸成本大，且不宜合理調(diào)整。
綜合分析
(1)移動(dòng)式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動(dòng)式，典型行走方式為輪胎式，履帶式，邁步式；從布設(shè)位置上，一般位于采場(chǎng)作業(yè)面，要隨著采掘工作面推進(jìn)而靈活移動(dòng)。
(2)半移動(dòng)式破碎站，自身不具備行走功能，需整體或分體借助專(zhuān)門(mén)的移設(shè)工具來(lái)運(yùn)移，無(wú)需與地面連接。雪橇式破碎站也劃入此類(lèi)中。從布設(shè)位置上，要布置在工作幫或非工作幫，隨著臺(tái)階下降，汽車(chē)運(yùn)距增大，而遷移到下方的合適位置。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接，破碎機(jī)需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上，在布置部位上，要放在固定幫上，當(dāng)然也有一些例子，因?yàn)榈匦蔚刭|(zhì)條件所限，需要在工作幫上建筑較為堅(jiān)固的基礎(chǔ)來(lái)安放破碎機(jī)，也歸入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分類(lèi)上沒(méi)爭(zhēng)議，有堅(jiān)固的基礎(chǔ)，在采場(chǎng)之外長(zhǎng)時(shí)間使用，運(yùn)距較為堅(jiān)固，不宜調(diào)整。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動(dòng)顎護(hù)板、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來(lái)介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)，同時(shí)為了確保顎破的性能和高性?xún)r(jià)比的生產(chǎn)，請(qǐng)務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對(duì)破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來(lái)適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長(zhǎng)壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過(guò)大的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響，因此無(wú)法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對(duì)咬入角的影響也比較小。
條簡(jiǎn)單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時(shí)就應(yīng)該開(kāi)始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會(huì)有用處，這時(shí)應(yīng)該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的。

顎式破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)顎破）作為砂、礦石生產(chǎn)線中普遍采用的頭破（粗破）設(shè)備，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機(jī)的破碎比可達(dá)4-6，并且其出料口可以自由調(diào)節(jié)粒度大小，使產(chǎn)品粒度均勻度可自由把控，其穩(wěn)定優(yōu)異的破碎表現(xiàn)深受砂石場(chǎng)老板的喜愛(ài)。今天我們講一下顎破的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)：
PE顎式破碎機(jī)
一、顎破的應(yīng)用范圍：
顎破普遍應(yīng)用于大中小型砂石、礦石加工場(chǎng)內(nèi)，它可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320兆帕的堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。在各種破碎機(jī)機(jī)型中擁有比較突出的性能，它即可用于中碎作業(yè)，其PEX細(xì)顎式破碎機(jī)型號(hào)也可用于細(xì)碎作業(yè)，是礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)的破碎設(shè)備。
二、顎破的性能特點(diǎn)：
1、破碎比大
簡(jiǎn)單說(shuō)破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。
破碎比是指破碎過(guò)程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過(guò)程中減少的倍數(shù)與破碎機(jī)能量消耗和l處理能力有關(guān)。為了簡(jiǎn)易表示和比較各種破碎機(jī)械的這一主要特征，也可以用破碎機(jī)的進(jìn)料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機(jī)的破碎比，并將其稱(chēng)為公稱(chēng)破碎比。
2、深腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠
顎破機(jī)具有簡(jiǎn)單合理的機(jī)身結(jié)構(gòu)，各部件通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后維護(hù)更方便和簡(jiǎn)單，常見(jiàn)的顎破機(jī)具有能耗低、工作可靠等特點(diǎn)，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度為20％-25％，低于常見(jiàn)的顎破機(jī)。
3、維護(hù)成本低
易損件壽命長(zhǎng)，耐磨；制造工藝精密，對(duì)于主軸、易損件、軸承之類(lèi)的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴(yán)格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
三、顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)下面表一：顎破技術(shù)參數(shù)）
不同型號(hào)顎破的產(chǎn)量（處理能力）、進(jìn)料口大小、電機(jī)功率等技術(shù)參數(shù)都不同，根據(jù)石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm，是初級(jí)破碎設(shè)備。

在購(gòu)買(mǎi)破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問(wèn)題都是需要深度考慮的問(wèn)題。那么就以上幾點(diǎn)，我們?cè)敿?xì)述說(shuō)一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過(guò)二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí)，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟停控制裝置；
7、沒(méi)有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過(guò)硬或過(guò)韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

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